一位業(yè)內(nèi)人士向本報(bào)記者透露，貴州省省委書記、省長(zhǎng)還親自帶著郭臺(tái)銘會(huì)見中國(guó)移動(dòng)總裁李躍，希望中國(guó)移動(dòng)能在采購(gòu)上支持富士康的合作伙伴。

不斷遷徙

“中國(guó)的年輕一代不愿意在工廠里工作，他們希望從事服務(wù)業(yè)、互聯(lián)網(wǎng)行業(yè)或者其他一些更輕松的工作。”在10月印度尼西亞舉辦的亞太經(jīng)合組織(APEC)企業(yè)領(lǐng)袖高峰會(huì)上，郭臺(tái)銘表示，越來(lái)越多的中國(guó)年輕人不愿意從事單調(diào)重復(fù)、薪資低的裝配線工作，使得富士康難以吸引到足夠數(shù)量的工人。

用工難、用工荒導(dǎo)致人工費(fèi)用迅速上升，日本貿(mào)易振興機(jī)構(gòu)(JETRO)統(tǒng)計(jì)顯示，2012年，廣東深圳工廠員工的人工費(fèi)(包括社會(huì)保障費(fèi)等)為每人6563美元，比2008年增長(zhǎng)了70%。

不過(guò)，對(duì)于一些欠發(fā)達(dá)的大陸地區(qū)而言，富士康的工作仍然具有一定吸引力。比如貴州省，2012年農(nóng)村貧困人口923萬(wàn)，貧困發(fā)生率達(dá)26.8%，最低月工資只有1030元。據(jù)了解，富士康(貴州)第四代綠色產(chǎn)業(yè)園將在未來(lái)2~3年內(nèi)為貴州提供5萬(wàn)個(gè)就業(yè)崗位。貴州省政府相關(guān)部門甚至成立了專門的組織機(jī)構(gòu)，制定了詳細(xì)的工作方案，并把任務(wù)下達(dá)到區(qū)縣、社區(qū)、村組。

跟貴州一樣的，還有河南、四川、山西等省。富士康于1988年進(jìn)駐廣東深圳，隨后為了尋找人工更加低廉的地區(qū)、應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力資源緊張，逐漸將工廠向大陸遷移，以降低用工成本。這些大陸地區(qū)包括山西太原(2003年)、重慶市(2009年)、四川成都(2010年)、河南鄭州(2010年)等，富士康還于2011年前后開始將一部分生產(chǎn)設(shè)備和人員從深圳轉(zhuǎn)移到大陸地區(qū)的各工廠。

目前，富士康在珠三角、長(zhǎng)三角、環(huán)渤海、中西部地區(qū)均有布局。其中，富士康在中國(guó)的大本營(yíng)——深圳園區(qū)將打造專注于科技研發(fā)和電子商務(wù)的“五中心一基地”。長(zhǎng)三角地區(qū)形成了精密連接器、無(wú)線通訊組件、液晶顯示器、網(wǎng)通設(shè)備機(jī)構(gòu)件、半導(dǎo)體設(shè)備和軟件技術(shù)開發(fā)等產(chǎn)業(yè)鏈及供應(yīng)鏈聚合體系。環(huán)渤海地區(qū)以無(wú)線通訊、消費(fèi)電子、云運(yùn)算、納米科技等為骨干產(chǎn)業(yè)。智能手機(jī)、平板電腦、汽車零部件、精密磨具等業(yè)務(wù)則轉(zhuǎn)移至了中西部地區(qū)。

但作為代工企業(yè)，勞工問題始終是富士康的一大難題。富士康需要不斷考慮的是：下一個(gè)成本更低的工廠設(shè)在哪里?或許不一定要在國(guó)內(nèi)。

近年來(lái)，一些制造企業(yè)開始撤離中國(guó)。比如，韓國(guó)三星電子已將生產(chǎn)智能手機(jī)和傳統(tǒng)手機(jī)的主力基地從中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移到了越南，這里的勞力成本還不到中國(guó)的一半。世界第二大代工企業(yè)新加坡偉創(chuàng)力選擇的是美國(guó)，今年8月份，偉創(chuàng)力在得克薩斯州投入運(yùn)行新工廠，有約2500名員工為摩托羅拉組裝智能手機(jī)“MotoX”，而美國(guó)是摩托羅拉的主力市場(chǎng)，把工廠設(shè)在美國(guó)能夠減少運(yùn)輸成本。

郭臺(tái)銘也開始將目光投向海外。在今年的亞太經(jīng)濟(jì)合作會(huì)議(APEC)企業(yè)領(lǐng)袖高峰會(huì)上，郭臺(tái)銘表示明年將啟動(dòng)印度尼西亞5年計(jì)劃，在印度尼西亞設(shè)立手機(jī)工廠。在印度尼西亞首都雅加達(dá)，2012年工廠員工的人工費(fèi)每人平均4780美元，比深圳市低約30%。

解決勞工問題的另一個(gè)方法是，提高自動(dòng)化程度，讓機(jī)器人代替人工。郭臺(tái)銘曾在2011年公開表示，富士康要在2014年裝配100萬(wàn)臺(tái)機(jī)械臂，在5到10年內(nèi)完成首批自動(dòng)化的工廠。但據(jù)本報(bào)記者了解，富士康的機(jī)器人計(jì)劃進(jìn)展并不順利。這也就意味著，富士康短期內(nèi)將難以停止遷徙的步伐。