近日，國內電解鋁第一大省河南正遭遇行業危機，其慘淡業績引發行業內的廣泛討論。在裝備、技術水平、節能等方面均占據較大優勢的河南電解鋁工業全行業已經持續虧損三年，正面臨著嚴峻的生死考驗。

據前瞻網記者了解，目前，河南大多使用網電的企業已經紛紛開始停產、減產，已停產能初步統計在50萬噸左右。相對而言，河南擁有自備電廠的電解鋁企業，電力成本占電解鋁成本為38%左右。河南電解鋁板塊由于成本問題整體競爭乏力，持續虧損。但多年來在鋁電煤一體化戰略實施上滯后，產業鏈的整合優化不足，也導致了全行業的困境出現。

河南一些電解鋁企業認為，目前行業的困境并不完全是市場因素造成的。前瞻網了解到，相比西北地區大規模建設的電解鋁企業，當地電力價格低廉，電力成本平均每噸比河南電解鋁企業低出3000~4000元。河南一些企業也已經開始著手產能轉移，如神火集團等已經開始在新疆地區布局。

河南省有色協會認為，提高自發電比例是河南省鋁工業擺脫困境、實施煤電鋁一體化發展、實現轉型升級的基礎。一方面要加快電解鋁企業在建機組的建設速度，另一方面也要對現有機組給予一定的扶持政策。

同時，加大節能減排新技術的開發和推廣力度，通過開發實施低溫低電壓鋁電解生產、惰性金屬陽極和導電陶瓷陰極等技術，使骨干企業噸鋁電耗不斷降低，保持技術領先。建議政府部門采取以獎代補的方式，對重點電解鋁企業給予資金扶持，統籌有關財政專項資金，優先支持電解鋁企業技術改造和自主創新。

另外，要嚴格控制冶煉生產能力，大力發展精深加工。充分發揮電解鋁現有規模優勢，以不斷優化產品結構為重點，大力發展高水平鋁合金和精深加工產品，爭取在2013年底，全省70%的電解鋁液直接轉化為鑄坯、鑄件，鋁加工產量達到700萬噸。

一些專家建議，相關部門應盡快研究實施河南省鋁工業整合重組方案，完善提升“煤——電——電解鋁——鋁加工”和“鋁土礦——氧化鋁——電解鋁——鋁加工”的產業鏈條，實現煤電鋁加工一體化發展。積極推進由煤炭、電力、氧化鋁、電解鋁和鋁加工企業參與的整合重組，著手研究給技術指標先進、節能減排突出的骨干企業配置煤炭和鋁土礦資源，鼓勵企業發展煤電鋁一體化，通過結構優化引領行業突圍。