原料制備已能夠滿足多晶硅規模化生產，原料提純一般采用提純塔，如高效填料塔、高效篩板塔等，與國外的技術不相上下，但因產品質量的穩定性與原料提純有直接關系的，能源消耗也有關系，所以還有一些需要改進的地方。

還原技術與裝備，目前國內有自主研發的12對棒、18對棒、24對棒還原爐和正在研發的36對棒和48對棒還原爐，技術已與世界同步，甚至達到更先進的水平。還原爐的供電和供料系統都有中國特色，還原電耗國內最好結果達到45kWh/kg，單爐的產量達到7000kg以上;進口還原爐與消化吸收再創新的技術與裝置，也有同樣效果。

副產物綜合利用的核心技術四氯化硅氫化，中國有高溫氫化和低溫氫化兩類氯氫化也歸在低溫氫化中，目前國內千噸級的多晶硅企業都擁有氫化技術。高溫氫化因其電耗高，大規模生產受到限制，現在多推行的是低溫氫化技術，該技術一次氫化轉化率約為20%～30%，四氯化硅經過4～5次循環后，可全部回收利用，氫化電耗已低于0.6kWh/kg-TCS，是降低成本和解決環保問題的關鍵技術。

尾氣干法回收，國內千噸級規模的工廠都有尾氣干法回收系統。自主研發的還原尾氣干法回收技術，處理氣體量已達到30000立方米/小時以上，可供1萬噸以上的多晶硅生產系統使用。但國內的設備制造水平參差不齊，大廠和小廠的差別很大，還有許多技術提升工作要做。

2011年，《多晶硅行業準入條件》實施，20家企業第一批獲得準入，對規范行業發展、減少投資損失起到了積極作用，當前市場的殘酷現實也證明了政府調控和預警的必要性。結合市場準入，行業聯合完成了《多晶硅企業單位產品能源消耗限額》國家標準的制定與審定。該標準指標合理，簡單直觀易操作，起到了規范、指導多晶硅行業發展、倡導節能減排、清潔生產的效果，對企業降低能耗與成本具有很好的指導作用。

迫切需要激活國內市場

加大力度啟動國內市場，將最大光伏生產國變為最大應用國。

多晶硅行業是新發展起來的行業，受到了相關部門及廣大媒體的廣泛關注。2012年，中國的多晶硅行業還將面臨歐債危機、美國“雙反”、美國和韓國低價傾銷、國內電價上漲等問題，行業整合將進一步加劇。業內迫切希望我國加快實施“上網電價法”，明確支持太陽能光伏發電產業，加大力度啟動國內市場，變最大光伏生產國為最大應用國，利用中國大量沙漠、戈壁和建筑，安裝太陽能光伏系統，為未來儲存能源;支持企業自主研發技術，進一步提高質量、降低成本;支持行業開展多晶硅行業共性技術研究，包括檢測方法、各種規范、標準的制定等;支持有優勢企業實施技術改造或新建產能;優先備案核準。

在“寒冬”期間，國內多晶硅企業必須堅信光伏產業的發展前途，持續孜孜以求，不斷提升技術、降低能耗、降低成本、完善自我，堅定不移地完善中國特色的多晶硅工藝，提升質量，提升與世界多晶硅老牌企業抗衡的能力，為我國光伏產業提供基本原材料支撐，才能使中國光伏產業持續保持國際競爭力。只有在“寒冬”里不倒下，才有機會迎接新的“春天”。

只有穩步推進產業轉型升級，中國多晶硅產業才能謀得長遠的發展。