連日以來，關于中國自主研發的航母艦載機殲-15著艦的消息讓國人倍受鼓舞，而殲-15作為我國自主研發的戰機，不但代表了我國軍事實力的迅猛發展，更是展現了我國裝備制造業的尖端水平，在這其中，我國數控機床行業的發展功不可沒。

數控機床的水平、品種和生產能力直接反映了國家的技術、經濟綜合國力。數控機床作為國防軍工的戰略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現代化的重要保證。隨著我國汽車工業、船舶工業、裝備制造業及航空航天、國防軍工等行業的發展，我國數控機床行業有望迎來新的發展。

40萬臺套和8500億元

數控機床是在普通機床的基礎上發展起來的，首先是出于軍事工業的需求，其次民用對機床性能要求的提高推動了數控機床的發展。高檔數控機床作為具有高科技含量的現代化“工作母機”，是實現制造技術和裝備制造業現代化的重要基礎裝備，它不但可以應用于機床、航天航空、電力、船舶等領域，還可以應用于新能源、紡織、電子、汽車等行業的自動化設備制造業。數控機床的性能、質量和擁有量是衡量一個國家工業現代化水平、綜合國力的重要標志。

近年來，國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業的需求量大幅的增長，從而帶動了機床行業的大幅增長。

前瞻產業研究院數據監測衷心的分析數據顯示，過去5年中國數控機床產量的年均復合增長率為37.39%，過去10年年均復合增長29.94%，過去15年復合增長22.10%。在國家振興裝備制造業和國際產業轉移的帶動下，中國設備工具購置投資增長率在未來5-10年內將持續維持20%左右的水平，機床行業的需求仍將保持高速增長。

2004-2011年數控機床行業產量及增長率趨勢圖(單位：萬臺，%)

資料來源：前瞻產業研究院《2012-2016年中國數控機床行業產銷需求與轉型升級分析報告》

近年來，隨著我國經濟的發展，我國數控機床行業迅速發展。2011年，中國數控機床產量達到27.21萬臺，同比增長15.26%，創下歷史新高。同年，中國擁有數控機床行業規模以上企業1070家，資產總額1156.73億元，同比增長25.18%;實現銷售收入1164.77萬元，同比增長29.33%;實現利潤總額75.81億元，同比增長24.89%。

2012年1-6月，中國數控機床行業實現產品銷售收入518.64億元，同比下降4.44%。到6月末，我國數控機床行業資產總計為1157.6億元，同比增長8.18%;企業數量達到1162家。

但2011年以來，受全球經濟增長放緩的影響，我國汽車產量、工程機械的產量增速出現一定程度下滑，這對數控機床行業的發展帶來一定影響。2012年1-6月，中國數控機床行業實現利潤總額24.25億元，同比下降31.42%;虧損額為6.55億元，虧損面為19.62%;虧損深度為26.99%。

隨著我國機床產業的發展，我國數控系統水平也得到了較大的提高。在經濟型數控系統方面，國產數控系統企業已占領了中國經濟型數控系統95%以上的市場份額;在中檔數控系統領域，我國已實現中檔數控裝置的批量生產，并且具備全數字交流伺服驅動裝置和主軸驅動裝置等產品的配套能力，可以為用戶提供數控系統全套解決方案，市場占有率不斷提高;在高檔數控系統方面，中國通過自主研發、工程化、產業化攻關，國內形成了一支從事數控基礎理論、應用技術、數控系統及工程化、產業化的研究開發和經營管理的隊伍，企業的開發和成果轉化能力得到提高，在高檔數控裝置技術開發和生產應用方面已經取得明顯突破，自主研發的多種高檔數控裝置已廣泛應用于航空、汽車、船舶、電力、能源等領域。

雖然國產數控機床產量迅速增長，但遠遠不能滿足國內需求，30%以上的國內需求仍依賴進口，而進口數控機床絕大部分屬于中、高檔型，其中高檔數控機床配套的數控系統有99%都是進口產品。

據海關數據顯示，2011年我國數控機床行業進出口總額為126.84億美元，其中出口額為12.52億美元，，進口額為114.32億美元，實現貿易逆差101.8億美元;2012年1-9月，行業進出口總額為48.27億美元，其中出口額為10.9億美元，進口額為37.37億美元，實現貿易逆差26.46億美元。

前瞻產業研究院數控機床行業研究員賀丹陽指出，我國作為機床生產大國，過分地依賴功能部件的進口，無疑會制約中國數控機床產業的健康發展。因此，提高功能部件研發能力、技術制造水平，加快功能部件的產業化進程已成為當前迫切需要解決的重要問題，也是行業產業結構調整的重中之重。

賀丹陽指出，“十二五”是我國經濟轉型也是產業結構調整的重要時期，我國數控機床行業在汽車、船舶、工程機械、航空航天等工業的帶動下，我國數控機床行業有望迎來新的發展，預計未來幾年我國機床工具市場消費額將平穩增長，年均增速將超過10%，到2015年，全國數控系統需求將達40萬臺套，年銷售額將達8500億元。

低端過剩、中端斷層、高端無力

當今時代，數控機床已成為機床市場消費的主流產品。一方面，汽車、航天航空、船舶、通用機械、鐵路機車車輛、軍工和高新技術產業的發展為數控機床提供了廣闊的市場，另一方面，又不斷對數控機床在數量上、質量上和水平上提出更高、更新的要求。

縱觀我國數控機床的發展歷程，盡管取得了較快發展，但與國外相比差距仍然較大，主要表現在：低檔產品產能過剩，高檔產品產能不足;科技基礎薄弱，自主創新能力不足;產品質量、可靠性及服務等能力不強;功能部件發展滯后;缺乏大型國際集團，市場競爭力弱等方面。具體到數控車床技術、尤其是先進的數控車床技術，我國的發展現狀仍不容樂觀。

調查數據顯示，目前在國際市場上，中、高檔數控系統專業生產大部分市場份額已被日本發那科和德國西門子兩家企業所把持，其中日本發那科產量占全球一半左右，是世界上最大的生產廠，兩家公司的中、高檔數控系統在全球市場占有率高達70%。

相比較之下，我國雖然是數控機床行業的生產大國，但仍缺乏核心市場競爭力。長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。

前瞻產業研究院數控機床行業研究員賀丹陽認為，造成我國數控機床行業產品技術與國外產品差距的原因，主要包括技術創新能力不足、產業化水平不高等方面。

技術創新能力不足主要原因在于1.企業基礎研究、技術攻關和新產品開發投入不足，直接影響了創新能力的提高;2.自主開發產品的能力差，關鍵零部件依賴進口，對引進國外先進技術的消化吸收、創新和提高工作不力;3.科技人才不能滿足產業發展需求，特別是缺乏技術帶頭人，科研生產、設計制造、新產品開發與用戶個性化需求三脫節的現象，直接影響數控機床新產品的開發和企業技術創新能力的提高。

產業化水平不高則主要表現為產業結構不盡合理，具體表現包括專業化水平不高、高檔產品開發緩慢市場占有率低、中檔產品有一定產量但競爭力不強、數控機床功能部件發展滯后等方面。

前瞻產業研究院數控機床行業研究員賀丹陽認為，隨著全球裝備制造業的發展，數控機床行業的發展將向高速化及高精度化、多軸聯動加工和復合加工、智能化、開放式、網絡化、綠色化等方向發展，未來我國應大力實施國家科技專項提升自主創新能力，努力抓好技術改造，切實提高中高檔數控機床產業化水平及主要功能部件的技術水平，同時大力加強專業人才的培養。

我國《機床工業“十二五”規劃》提出，到2015年，我國機床工具行業將實現工業總產值8000億元，數控機床年產量超過25萬臺，行業全年出口額達到110億美元，到2020年，機床工業將形成技術開發體系和自主創新能力，打造完善的數控機床產業鏈，產品總體技術水平進入國際先進行列，高檔數控機床基本滿足國家重點領域需要。對于當前的數控機床行業而言，這無疑既是機遇，又是挑戰。