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邀請演講①起步較早，早期推廣度不高
我國烷基化裝置在20世紀70年代就已經投入到工業化生產中，主要由中石化與中石油部分所屬單位進行投產。早期烷基化裝置工藝多以氫氟酸烷基化為主，然而氫氟酸具有腐蝕性和毒性，不僅裝置設備昂貴，而且在運輸和使用過程容易發生泄漏，造成周邊空氣污染。同時，由于當時國內對于汽油標準要求較低，異辛烷推廣度不高，烷基化裝置的投產并未形成產業規模。
②近幾年行業快速發展
2010后，我國油品進行了多次國家標準的升級，其主要目的是在保證辛烷值的情況下，達到汽油"降硫降錳降烯烴"的要求，異辛烷的良好特性完美契合于油品升級要求。同時，隨著硫酸法制異辛烷工業化得到普及，離子液、固體酸等新型工藝也逐步得到工業應用，促進了國內對于烷基化裝置的工藝研究達到成熟階段。良好的市場預期和成熟的制造工藝，促使異辛烷行業在最近幾年快速發展。
自2012年起，國內廠家爭相投建烷基化裝置，2013年與2014年烷基化裝置擴能最為明顯，年均增速超過200%。2018年，我國烷基化裝置總產能已達到1,815萬噸，對應產量達到962萬噸。 目前，我國異辛烷行業呈現出LPG深加工企業為主，主營企業為輔的特點。我國LPG深加工企業異辛烷產能占總產能的比例超過85%，而作為主營企業的中石油、中石化和中海油，其烷基化裝置產能占比較小，開工率較低。
③異辛烷產能地域性明顯、集中度高
我國異辛烷生產企業區域分布相對集中，主要分布于山東、安徽、河南、浙江四省，以山東省為首。2018年，山東省異辛烷產能占比34%，位居首位；西部地區占比17%，位列第二位；東北地區占比13%，位列第三位。相較于2017年，2018年東北、華北、華南、西部以及山東地區異辛烷產能均有新增，其中西部與東北地區增加較為明顯，分別新增裝置7套和4套，增加年產能97萬噸和81.6萬噸。山東、華南、華北地區新增裝置分別為4套、3套以及2套，產能分別增加66萬噸、56萬噸和40萬噸。
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